液压机的工作原理

液压机是利用液压传动技能进行压力加工的设备，可以用来完成多种锻压及加压成形加工。例如钢材的锻压，金属结构件的成型，塑料制品和橡胶制品的**等。液压机是较早应用液压传动的机械之一，目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、空中航行工业、塑料及有色金属加工工业等之中，液压机已成为重要设备。

液压机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力高，流量大，功率大。因此，应特别注意原动机功率利用率和预防泄压时产生冲击和振动。

液压机根据**工艺要求主缸能完成下行一减速**一保压延时一泄压回程一停止（任意位置）的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧，以预防周边起皱。

液压机以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的压力(T位)作为液压机主要规格，并已系列化。顶料缸的T位常采用主缸T位的20％一50％。挤压机的顶出缸可采用主要T位的l0％左右。双动拉伸液压机的压边缸T位，一般采用拉伸缸T位的60％左右。

由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm／s，快进速度不超过300mm／s，液压机快退速度与快进速度相等。